真空退火爐主要結構形式該爐主要由爐罩、爐罩驅動機構、節(jié)能型全纖維耐火爐襯、高溫高輻射電熱元件、軟密緊機構、爐臺、爐臺導電電極箱、智能PID溫度程序控制系統(tǒng)等主要部分組成。
爐罩殼體：

真空退火爐主要采用國標型鋼骨架及鋼板焊接而成，保證了爐子的密封性能及足夠的剛強度，且所有焊縫均勻平滑，無氣孔、夾雜、未熔合等缺陷，爐殼外觀平直、美觀。爐殼外電熱元件引出棒集中分布，并外設防護罩。

節(jié)能型全纖維耐火爐襯：

　　爐襯側墻部分全部采用硅酸鋁針刺耐火纖維折疊模塊（耐火度大于1050℃）錨固而成。該結構型式爐襯是在目前大中型節(jié)能爐窯中應用的一種，它將高溫陶瓷耐火纖維折疊成風琴狀，同時預埋金屬錨固件，并給予一定壓縮量制成纖維模塊，安裝成型后,模塊間相互擠壓形成一個無縫隙的整體隔熱爐襯。
主要功能：

　　控制部分的主回路和控制回路分開，均配有空氣開關和斷路器作為操作單元，既有利于調試及維修又能對系統(tǒng)的短路和過載進行可靠的保護。整個控制系統(tǒng)具有升溫設定、鎖定、故障報警、溫度記錄等功能。

　　溫度控制采用引進智能型專家PID自整定程序控制調節(jié)方式，可控制固態(tài)可控集成調功模塊的連續(xù)輸出，將爐溫控制在理想狀態(tài)，控制精度高（±1℃），爐溫均勻性好。同時在一定范圍內(nèi)可手動設定功率大小，協(xié)調各區(qū)間功率比例，擴展該爐使用功能，減小熱慣性。
該多區(qū)段爐可以通過此功能調節(jié)，能實現(xiàn)各區(qū)間接近同步升溫保溫降溫，zui大限度的滿足產(chǎn)品在爐內(nèi)的熱處理工藝的溫度均衡性，減少了熱不均形變。

控制系統(tǒng)具有熱處理過程的溫度顯示和溫度曲線記錄功能。六點溫度記錄儀可同步記錄該爐溫工作情況。
該爐按爐膛前后共分6個控溫區(qū)分布在爐膛內(nèi)，合理設置測溫點位置，可避免真空罐因受熱不均勻而產(chǎn)生大幅度變形?？刂葡到y(tǒng)各區(qū)均具有超溫斷偶聲光報警、自動切斷加熱電源等安全自動保護功能。